层叠式过滤器由多层重叠过滤网板和法兰圈组成，网板孔由电脑打孔，孔密小均匀，层叠式过滤器这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，使过滤精度优，本机腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体，液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体，经过滤材网板，从中间小法兰多个孔出来，合格液体排出口。

　　层叠式过滤器滤材可选用(聚丙烯滤膜、增强型滤膜、滤纸、滤布，专用脱碳过滤膜)等，可根据用户要求选用合适的滤材。本机的特点：流量大、速度快、存活性碳多、占用空间小，过滤面积大、效率高、过滤精度高，操作方便等。CT-500-CT800过滤器内有3-6根可拆固定架(快装型)，CT-300，CT-400过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。本机特别运用于化工液体和粘性液过滤。解决了化工行业粘性液体过滤的难题。对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作，做到过滤中不跑液体(渗液体)，过滤器内无残留液体，对操作及车间做到无污染、无气味、在环保管理上迈进了一步。

　　1、最大压力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液体，因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象。2、最大流量达200T/h，最小达4T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个出口进入过滤器内、加上每层法兰中间七、八个孔进入内腔体过滤，再中间小法兰多孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。缩短过滤周期。3、最大过滤面积20个平方，双网板过滤，而确保过滤面大，体积小。4、最多一次性存活性碳可达3公斤-300公斤，平放存活性碳，就可确保框内充分存，从中解决处理活性碳的难题，有独特的带反冲装置及保温加热装置系统，(主要是在过滤中出现堵住过滤膜而更换过滤膜)，使工作时间延长和加大耗材成本而设计反冲装置及保温加热系统，还专配一套带反冲装置和保温加热的特种微孔滤膜)，主要对化工、制药等行业，在过滤中出现液体温度低而结晶及某些液体在低温时出现粘度而难过滤得问题解决5、可分保温式和不保温式两种，保温式特别适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶的难题。有蒸汽加热或电热管加热两种，(夹套)，三夹层也可以。

层叠式过滤器使用方法

设备安装：

1. 打开外壳、拧开紧固螺帽，拿掉过滤网板及过滤框。先把过滤耗材一层一层的放上去，一层耗材、一层框、一层耗材、一层网板、按此顺序操作。（关于过滤耗材，毛面向外，光面向内，这样不容易脱落纤维，对于一般过滤耗材来说，粗糙的那一面是过滤面，起来吸附纳污的作用，在使用的过程中则比光滑的那一面来的通量长久些。）然后再把中心吊杆紧固螺母固定拧紧，再紧固边吊杆，再紧固下中心吊杆，再紧固下边吊杆。来回2此操作，最后检查是否安装正确。检查外壳上压力表是否完好；检查外壳上排气阀门是否完好；检查底部进口对面的压缩空气阀门是否关闭，检查泵出口的快装球阀是否打开。

过滤

2. 过滤前检查泵电机是否完好无损，连接电源线至电源插座，启动电源马上拉闸，检查电机扇叶是否朝正确方向旋转（泵上有标注旋转方向箭头）。
3. 泵除自吸泵、负压泵、隔膜气动泵可空转外，其余离心泵皆不能空转，如果时间一长，势必损坏轴承等部件。普通离心泵建议管道内充满液体后再进行开电源工作。
4. 在过滤的过程中，时刻注意出水口的水量及压力表的反应，如果出水口水量减少及压力表压力上升，则表明内部耗材可能已经无法在过滤需要及时更换。
5. 刚开始过滤的时候请稍微打开壳体上的排空阀，等液体充满整个壳体的时候迅速关闭排空阀，以免浪费原液及污染环境，此目的是为了排光壳体空气，如果残留空气会对过滤造成影响，容易发生过滤短路情况。
6. 过滤完后关闭泵电源。

压干

1、过滤完后，如果需要压干（活性炭类非水溶性杂质请在之前过滤的时候循环几次，这样有助于物料更加澄清，而且堆积滤饼层之后更有效的过滤）。压干前请关闭泵出口位置的快装球阀，然后把压缩空气管路插进压缩空气进口位置，打开阀门，开始空压，空压的时候请保持腔体压力在0.2Mpa之间，持续时间在10分钟以上，根据不同的杂质视自己情况而定。压干前过滤器出口位置不要全开，稍微打开一点，这样可以保证压干的效果及保持腔体压力的控制。如果过滤器进口与泵相连处最好安装一个控制阀门，这样在压干的时候可以关闭此阀门，以免料液倒流。注意，腔体一定要保持一定的压力压干，如果无压力，根本起不到压干效果。